RAS Minibend中心

装载侧的托盘站

叉车将带有毛坯的欧洲托盘运送到滚筒输送机，并将成品托盘运走。这些托盘要么是堆放在一起的部件，要么是装在大盒子里的空白部件。

• 多个托盘连续作业
• 自动进给和取出
• 无人驾驶的变化可能

智能机器人压坯

使用摄像-扫描系统，机器人上料系统在一个大盒子里找到空白。该软件检测大盒子中的空白，并将信息发送给加载机器人。输入这些信息后，机器人抓住盒子顶部的空白，并将其装入迷你弯曲中心。此外，该机器人还能从成堆的材料中抓住空白。这些空格不需要一个叠在另一个上面。最好的一点是:机器人既不能被教也不能被编程。只需启动程序，MiniBendCenter就可以完成剩下的工作。

• 无需编程或教学
• 机器人抓住坯料并将其送至弯曲中心
• 未被识别的部分被整理出来

通用真空抓手

通用真空夹持器允许加载不同几何形状的材料堆栈，而不改变夹持器。如果托盘上有一个以上的堆叠，堆叠之间的距离必须为通用真空夹持器留出足够的空间。

• 额外的灵活性，以不同的毛坯设计
• 适合无人操作生产

空白的扫描仪

空白扫描仪在第一百毫米范围内测量精确的空白装载位置。在弯曲过程中，零件将不再进行测量。

• 快速弯曲周期
• 不需要矩形外边缘

汇率操纵国

机械手夹紧、旋转和定位部件。由于机械手甚至可以在工具之间移动，它的设计开辟了极其广泛的应用。

• 精确定位和旋转
• 最高水平的弯曲精度
• 持续的可重复性
• 小零件可以弯曲

上下弯曲

迷你弯曲中心的折叠梁可以上下弯曲而不翻转部件。工件始终保持水平位置。不需要像踩刹车那样将部件向上移动。

• 简单的折弯顺序和简单的编程
• 快速弯曲周期
• 低单位成本

自动工具设置

快速和自动的换刀器放置夹紧和弯曲工具到位。未用于作业的工具存储在工具库中。由于其旋转轴在夹持器中，可以将刀具放置在上、下夹持梁中以及上下折叠梁中。

• 在最短的时间内自动更换刀具
• 精确定位了
• 自动工具设置导致无人值守

短运输带

在短传送带上传送弯曲的零件。在皮带的末端，完成的工件落入一个容器中。

• 具有成本效益的卸载方案

带推杆的线性输送带

将弯曲的部件输送到带有分拣选项的直线输送带上。

• 推杆将不敏感的部件送入散装集装箱
• 敏感弯曲部件排列在皮带上

带推杆的弧形传送带

在弯曲的传送带上传送弯曲的零件。作业清单中的信号决定了弯曲的部件是排成一列并运行到传送带的末端，还是将它们送到箱子里。

• 最多可提供6个配送站
• 将非敏感零件送入散装集装箱的推进器
• 敏感部件将排列在皮带上
• 灵活的卸货概念是无人值班的理想选择